标准章节：第 9 章 机械危险防护、15.3 机械强度 核心目的：模拟搬运、跌落、撞击、推拉、误用等场景，验证设备外壳、提手、电源线、紧固件结构不发生失效，不会产生锐边、触电、挤压、部件脱落等不可接受风险。包含：钢球冲击试验、手持设备坠落试验、提手加载试验、推力试验、电源线拉力 / 扭力试验、电源线弯曲试验、扭矩 / 紧固件强度试验。

1. 钢球冲击试验（15.3.3，台式 / 台车式整机，不含手持部件）

试验要求

• 钢球：Φ50mm，质量500g±25g实心钢球
• 冲击方式：垂直面采用钟摆式摆落；水平面自由垂直跌落；钢球最低点到样品表面垂直距离1.3m
• 样品放置：放在厚度 50mm 硬质木板基底（密度＞600kg/m³）
• 测试点位：外壳薄弱位置（边角、面板、按键、格栅），每个位置冲击 1 次

测试步骤

1. 样品按正常使用姿态固定；
2. 钢球提升至 1.3m 高度，释放，无外力助推撞击样品；
3. 所有薄弱区域依次冲击；
4. 试验后用铰接试验指复测可触及性，并做通电检查。

合格判定

无持续性损坏；外壳不能开裂、穿透；绝缘不得破损；不能让内部危险带电件变为可触及；无不可接受风险。

✅ 区别旧版：GB9706.1-2020 新版取消弹簧冲击锤，统一使用 500g 钢球冲击。

2. 手持设备坠落试验（15.3.4）

试验要求

适用：手持 ME 设备、手持操作部件。跌落高度：1m（或制造商声明使用高度，取较大值），自由落体；跌落基底同样 50mm 硬质木板。跌落姿态：X/Y/Z 三个正交方向各跌落 1 次，合计 3 次。

测试步骤

1. 样品不带包装，正常装配；
2. 分别以 3 个不同朝向从规定高度自由落下；
3. 每次跌落完成后外观检查，全部跌落完成后复测防触电、绝缘。

合格判定

不得产生不可接受风险；外壳破损不能导致带电件可触及，无松动脱落零件。

3. 提手加载试验（9.4.4c，可携带设备提手）

试验要求

• 施加力：设备重量的 4 倍；
• 加载方式：5~10s 缓慢匀速施加至目标力，保持 1min；力均匀施加在提手中心 75mm 宽度范围，禁止冲击猛拉。

测试步骤

1. 整机称重，计算 4 倍重量对应的拉力；
2. 工装连接提手，缓慢加载；
3. 保载 1min 后卸载；目视检查提手、固定螺丝、壳体。

合格判定

提手、固定件无断裂、永久变形；螺纹不滑牙；结构无失效。

4. 外壳推力试验（15.3.2）

试验要求

对外壳、防护罩、盖板薄弱区域施加 250N 静推力，持续 10s。

模拟人体用力推压设备外壳。

测试步骤

1. 使用直径 30mm 圆形推头，垂直外壳表面施加；
2. 保持 10s；卸载后检查外壳变形。

合格判定

外壳不能发生永久变形，不能使内部危险件变为可触及。

5. 电源线拉力、扭力试验（8.11.3.5，电源软线进线口）

试验要求

1. 拉力试验：按电源线截面积查表取值，施加拉力，25 次，每次保持 1s；
2. 扭力试验：拉力试验完成后，施加规定扭矩，保持1min。

测试步骤

1. 在电源线出口处画基准标记线；
2. 沿出线方向施加拉力 25 次；
3. 立刻更换工装施加扭矩 1min；
4. 测量标记线位移。

合格判定

电源线位移不大于 2mm；导线在端子处无明显位移；内部导体不承受应力；护套无破损；导线不能短接 / 断开。

6. 电源线弯曲耐久试验（软线弯折）

试验要求

软线出口处，带规定配重，左右往复弯折；标准规定次数。模拟反复弯折、收纳拉扯。

合格判定

导体不发生断路；绝缘护套无开裂破损。

7. 紧固件扭矩试验

试验要求

旋钮、螺钉、转轴等部件，施加规定扭矩。分为：拧紧扭矩、破坏扭矩。

合格判定

不滑牙、断裂；扭矩释放后，防护结构依然满足防触电可触及要求。

试验后统一检查项目（所有机械试验做完都要执行）

1. 目视：裂纹、断裂、锐边、零件脱落；
2. 可触及性复测：GB9706.1 铰接试验指、试验钩；
3. 电气测试：耐压、绝缘电阻，确认绝缘完好；
4. 功能：设备基本性能正常；
5. 风险评估：任何损坏，不能造成不可接受风险。

设备清单