文章来源：创鑫仪器 时间：2023-09-07 15:37:47
一、根据GB/T 2423. 2-2001所给出的方法进行试验。
对于没有技术意义,只用于装饰目的的部件不迸行此项试验。
用下列试验进行检查:
将一个如同正常使用时一样安装的壳体放在加热箱(室)中进行试验,加热箱(室)带有混合大气和大气压力而且自然通风。
如果加热箱(室)的容积与壳体的尺寸不匹配,试验可在一个有代表性的壳体样品上进行。
加热箱(室)内部的温度应为(70土2)℃。
壳体或样品应在加热箱(室)放置7d(168 h)。
建议使用电加热箱(室)。.
在加热箱(室)的壁上留一个自然通风孔。
然后,将壳体或样品从加热箱(室)移出,置于环境温度下,相对湿度在45%~55%之间,至少存放，4d(96h)。
目测壳体或样品应没有可见的裂缝或无新裂缝,其材料不应变为粘性或油脂性。用下列方法进行判断。
在食指上裹一片干粗布,以5 N力按压样品。样品和壳体材料,上应没有布的痕迹或样品和布不相粘连。
二、 耐腐蚀验证
金属壳体和绝缘壳体及两者组合壳体的外部金属部件应进行试验,以验证防护层是否耐腐蚀。如果不可能在壳体上进行这些试验,
可在同样结构(如:材料、厚度、涂层等)的壳体部件上进行。在所有情况下,绞链,锁和紧固件应进行试验。
进行试验的壳体应按照制造商的说明书像正常使用--样安装。壳体和样品应是新的,干净的。
注:对于特殊使用条件(7.2)可根据用户与制造商的协议采用其他规范，例如:GB 7251.5-1998中8. 2.11.
9.12.1 试验程序：壳体应进行下列试验:
a)户内安装的壳体或金属部件和户外安装的壳体内部部件
-按照IEC60068-2-30;1980中的Db进行湿热周期试验,温度40C,相对湿度95%,试验以24h
为一个周期,共进行6个周期。
-按照IEC 60068-2-11:1981中的Ka进行盐雾试验,温度(35土2)C,试验以24 h为一个周期，
共进行2个周期。
b)户外安装的壳体或金属部件
-按照IEC60068-2-30:1980中的Db进行湿热周期试验,温度40C,相对湿度95%,试验以24h
为一个周期,共进行12个周期。
-按照IEC 60068-2-11:1981中的Ka进行盐雾试验,温度(35土2)C,试验以24 h为一个周期,
共进行14个周期。
9.12.2 试验结果
试验后,应开启水龙头对壳体和样品用水冲洗5min,用蒸馏水或软化水漂净,再甩动或用吹风除去水珠，然后将试验样品存放在正常使用条件下2 h。
进行外观检查以确保:
-没有锈痕、破裂或其他损坏。然而,允许保护涂层表面的损坏。如有疑问,应参考ISO4628-3:
1982以验证被试样品符合样品Ril;
-密封没有损坏;
门,铰链,锁，紧固件和入口设施没有不正常的影响。
还应检查壳体的不同裸露导电部件是否按照9.10有效地与保护导体连接。
三、该试验适应于非金属计量箱，测试非金属计量箱对于温度的适应性。
试验参照GB/T2423.22—2012 的要求进行，高温为70℃、30min，低温为-40℃、30min，
温度转换时间为（2～3）min，共进行5 个循环。试验后计量箱在常温下恢复24h。
试验结果：被试品应没有粘连、变形、破裂或损坏等现象。
四、按照标准制备样条可在外壳上取样也可注塑制备，样条尺寸80*4*10mm，然后使用万能试验机进行检测，
要求：冲击强度≥42kJ/m2（PC+ABS）； 冲击强度≥45kJ/m2（SMC）
五、
按照标准制备样条可在外壳上取样也可注塑制备，样条尺寸80*4*10mm，然后使用万能试验机进行检测，
要求：弯曲强度≥65MPa（PC+ABS）；弯曲强度≥120MPa（SMC）；弯曲强度≥95MPa（PC视窗）
六、数字3：试验针（2.5mm）施加3N力，不能插入缝隙。
数字4：进水应不影响计量箱安全性，水滴不应积聚在可能导致沿爬电距离引起漏电起痕的绝缘部件上
字母D：直径1.0mm、长100mm 的金属线被施加1N 的力时不应进入，或虽进入但与危险部件之间保持足够的间隙
七、1.耐热性试:耐热试验后，测量球的压痕直径不得超过2mm
2.耐受非正常发热和火焰的试验:960℃,没有明显的火焰和持续不断的亮光或样品的火焰
或亮光在灼热丝移开30s 之内熄灭;铺于底层的绢纸不起燃，松木板无烧焦现象
3.机械振动试验:接插件不允许有影响形状、配合或功能的变形，安装部件无脱落、松动
4.机械冲击试验:接插件不允许有影响形状、配合或功能的变形，安装部件无脱落、松动
5.螺纹紧固连接件机械强度试验:试验过程中，螺钉连接不应出现松动和损坏，也不应发生类似螺钉破碎或裂变，螺纹、垫圈等或外壳和盖板的损坏
6.金属材料耐腐蚀试验:无肉眼可见锈痕、破裂或其他损坏现象，然而允许保护涂层表面的损坏
7.插拔力测定试验:插入力不大于300N（单相）;插入力不大于525N（三相）;拔出力不大于500N（单相）;拔出力不大于750N（三相）
8.插拔寿命试验:接插件本体及表面镀层无破裂或损坏;温升极限≤60K
