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充电枪插拔寿命试验要求与测试方法
充电枪插拔寿命测试旨在考核电动汽车充电枪插头插座在日常使用中的机械损坏及电气破坏能力。通过测试,能够检验电动汽车充电枪插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性,确保在长期使用中,充电枪的连接部件不会因频繁插拔而发生故障。
一、充电枪插拔寿命测试的目的
充电枪插拔寿命测试旨在考核电动汽车充电枪插头插座在日常使用中的机械损坏及电气破坏能力。通过测试,能够检验电动汽车充电枪插头插座电子锁动作及机械锁止机构的可靠性,确保在长期使用中,充电枪的连接部件不会因频繁插拔而发生故障。
二、充电枪插拔寿命试验机主要技术参数
1、测试项目: a)机械锁止装置部分寿命试验;b)分断能力;c)正常操作(使用寿命);
2、执行标准: GB/T 20234.1-2023 标准机械锁止装置部分寿命试验对应条款 6.3.4.4 b)和条款 7.15.1.2;
分断能力对应条款 6.3.11 和条款 7.22;正常操作(使用寿命)对应条款 6.3.12 和条款 7.23;GB/T 11918.1-2014 标准第 20 章;
3、控制系统:配置西门子、三菱、欧姆龙等知名品牌 PLC 模块,并配置 7 英寸及以上彩色液晶触摸控制屏;
4、运行方式:手动或程控运行;
5、具备模拟充电接口正常操作功能,既能够结合充电接口插拔操作、机械锁止装置和电子锁止装置解锁/闭锁操作,也可单独进行测试,具备可编程设置试验速度、试验时间和试验次数;
6、动力系统:采用电动方式实现充电接口插拔操作;
7、夹具要求:X/Y/Z 三维可调,适配国标、美标、欧标交/直流充电接口夹具或通用夹具;
8、自动翻转:具备充电枪夹持处自动翻转机构,可 90º 翻转,并且翻转保持时间在(0~600)s 范围内可任意设定;
9、试验次数:(0~999999)次范围内可任意数值预设,计数到达设定值时能自动停机;
10、分断能力接通时间:(1~999.9)s 可设定;
11、插拔速率:每分钟 7.5 个行程,行程可调节;
12、试验行程:在(0~150)mm 范围内任意可调;
13、试验速度:在(0~1000)mm/s 范围内任意设定可调节;
14、力值显示:可显示最大插入力、最大拔出力及当前力值,力值范围(0~500)N,示值误差≤±0.5%F.S.,分辨力≤0.1N;
15、锁止装置:具备锁止装置自动按压功能,模拟正常操作工况;
16、电子锁止装置用开关电源:(0~24)VDC 可调,电源正负极性可编程控制实现电子锁解锁/闭锁功能;
17、溶液槽盒:具备三种测试液体槽;
18、浸液要求:浸泡液体次数,浸泡时间,凉干时间,插拔次数,循环次数可设置;
19、试验工位:1 个工位。
三、充电枪插拔寿命测试要求
6.3.12 正常操作(使用寿命)
- 充电接口应能承受正常使用时出现的机械应力、电应力、热应力和污染物而不会出现过度磨损或其他有害影响;
- 供电插头、车辆插头、供电插座和车辆插座应能承受至少10000 个试验循环,具体循环如下:
1. 进行970次插拔后,将供电插头或车辆插头浸入酸雨中4~5秒,然后立即进行10次插拔循环。
2. 使用干布擦拭或晾干后,分别浸入盐水模拟溶液、浊水模拟溶液中,并进行10次插拔,接着进行1小时的通电试验。
3. 重复上述步骤共10次。
四、常见的充电枪测试标准
- GB/T 20234.1《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分:通用要求》
- GB/T 20234.2《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分:交流充电接口》
- GB/T 20234.3《电动汽车传导充电用连接装置 第3部分:直流充电接口》
- GB/T 18487.1《电动汽车传导充电系统 第1部分:通用要求》
- IEC 62196-1《插头、插座、车辆连接器和车辆插孔.电动车辆的传导充电.第1部分:一般要求》
- IEC 61851-1《电动汽车传导充电系统 第1部分:通用要求》
- UL 2251《电动汽车插头、插座、车辆连接器》